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東莞齒輪加工工藝之剃齒加工方法




利用剃齒刀在剃齒機上對齒輪齒面進行精整加工,常作為滾齒或插齒的后續工序,一般加工余量為0.05~0.1毫米(單面),剃齒后可使齒輪精度大致提高一級,齒面粗糙度達Rɑ1.25~0.32微米。剃齒時,剃齒刀與工件相當于無齒側間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合,并對工件施加徑向壓力,由剃齒刀帶動工件旋轉,剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移(滑移速度約25米/分左右),切下極薄的切屑。剃齒刀與工件在理論上是點接觸,為了剃削全齒寬,工件必須作往復運動,每次往復運動后還要有徑向進給運動。東莞齒輪加工

最后停止進給再往復幾次,可減小齒面粗糙度。往復運動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒,其生產率較低。如往復運動方向與工件軸線交叉成一角度,則稱為對角線剃齒或切向剃齒(交叉角為90°時),其生產率比軸向剃齒高3~4倍,但設備較復雜。如采用特殊的雙曲面體剃齒刀,還可進行生產率更高的徑向剃齒(也稱高速剃齒)。如需要把齒輪部剃成鼓形,則剃齒機的工作臺需要增加一個擺動機構。東莞齒輪加工

齒輪剃齒加工方法有哪些?

(1)滾齒機滾齒:可以加工8模數以下的斜齒;(2)銑床銑齒:可以加工直齒條;(3)插床插齒:可以加工內齒;(4)冷打機打齒:可以無屑加工;(5)刨齒機刨齒:可以加工16模數大齒輪;(6)精密鑄齒:可以大批量加工廉價小齒輪;(7)磨齒機磨齒:可以加工精密母機上的齒輪;(8)壓鑄機鑄齒:多數加工有色金屬齒輪;(9)剃齒機:是一種齒輪精加工用的金屬切削。東莞齒輪加工

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