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東莞同步帶輪加工方法總述


對同步帶輪各表面加工方法的不同選擇,不但要影響加工質量,而且也要影響生產率和制造成本。在選擇加工方法時,必須先了解加工方法的過程、工藝特點和應用范圍。
 
在現代同步帶輪的制造過程中,金屬切削方法仍然占據主要地位。由于科學技術的發展,特殊的結構及難加工材料的使用日益增多,導致了如電火花、電脈沖、電拋光、電解加工,以及超聲波、化學加工、電子束和激光加工等特種加工方法的采用更為廣泛。
 
在設計工藝路線時,首先要考慮選擇各表面的加工方法。各個表面由于精度的要求,一般均不能只用一種方法、通過一次加工就能達到要求。對于主要表面來說,往往搖要經過幾次加工,由粗到精逐步達到要求。磨削才能達到要求。
 
如圖所示的軸套端面N,粗糙度為0.8,就需要用粗車、細車和 加工同一類型的表面,由于具體條件的不同,可以有很多不同的加工方法.而影響表面加工方法選擇的因素是:表面的形狀、尺寸、精度和粗糙度以及同步帶輪的整體構形、重量、材料和熱處理等。另外,產量和生產條件也是影響加工方法選擇的基本因素。
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