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分享東莞齒輪環節標準的選擇


 東莞齒輪的工藝過程分為三個要點,首先是定位基準的選擇,其次是齒輪毛坯的加工,最后是齒端的加工。

 首先定位基準選擇分為兩個方面:

(1)以內孔和端面定位即以工件內孔和端面聯合定位,確定齒輪中心和軸向位置,并采用面向定位端面的夾緊方式。這種方式可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合,定位精度高,適于批量生產。但對夾具的制造精度要求較高.

(2)以外圓和端面定位工件和夾具心軸的配合間隙較大,用千分表校正外圓以決定中心的位置,并以端面定位;從另一端面施以夾緊。這種方式因每個工件都要校正,故生產效率低;它對齒坯的內、外圓同軸度要求高,而對夾具精度要求不高,故適于單件、小批量生產。

 其次是東莞齒輪的毛坯加工:齒面加工前的齒輪毛坯加工,在整個東莞齒輪工藝過程中占有很重要的地位,因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來;無論從提高生產率,還是從保證東莞齒輪質量,都必須重視齒輪毛坯的加工。

 最后是齒端的加工:齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進人嚙合狀態,減少撞擊現象。倒棱可除去齒端尖邊和毛刺。倒圓時,銑刀高速旋轉,并沿圓弧作擺動,加工完一個齒后,工件退離銑刀,經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。齒端加工必須在齒輪淬火之前進行,通常都在滾(插)齒之后,剃齒之前安排齒端加工。 

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