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東莞齒輪加工的幾大個階段都有哪些注意細節


東莞齒輪加工的階段主要有哪幾個?相信有很多都不是很清楚,下面就跟隨東莞齒輪加工小編一起來了解一下吧
一階段:齒坯初進入機械加工的階
由于齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性,而這與切齒時采用的定位基準(孔和端面)的精度有著直接的關系,所以,這個階段的齒輪加工主要是為下一階段加工齒形準備精基準,使齒的內孔和端面的精度基本達到規定的技術要求。在這個階段中除了加工出基準外,對于齒形以外的次要表面的加工,也應盡量在這一階段的后期加以完成。
東莞齒輪加工
東莞齒輪加工二階段:齒輪加工
對于不需要淬火的齒輪,一般來說這個階段也就是齒輪加工的后階段,經過這個階段就應當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對于需要淬硬的齒輪,必須在這個階段中加工出能滿足齒形的后精加工所要求的齒形精度,所以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的關鍵階段。應予以特別注意。
東莞齒輪加工
東莞齒輪加工三階段:熱處理階段
在齒輪加工的這個階段中主要對齒面的淬火處理,使齒面達到規定的硬度要求。
四階段:齒形的精加工階段
這個階段的目的,在于修正齒輪經過淬火后所引起的齒形變形,進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度,使之達到終的精度要求。在齒輪加工的這個階段中,首先應對定位基準面(孔和端面)進行修整,因淬火以后齒輪的內孔和端面均會產生變形,如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工,是很難達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工,可以使定位準確可靠,余量分布也比較均勻,以便達到精加工的目的。
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