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機械齒輪加工的正火處理改善情況


機械齒輪加工正火是將大型齒輪鑄件加熱到一定溫度,保溫一定時間,然后出爐在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火和退火的主要區別就是正火的冷卻速度較快,過冷度較大,因此正火后所獲得的組織比較細,強度和硬度比退火高一些。正火是成本較低和生產效率較高的熱處理工藝,在生產中優先采用正火工藝,對于大型齒輪或大模數齒輪淬火時,可能有開裂的可能,所以采用正火處理可以細化大型齒輪鋼晶粒,提高組織的力學性能;

同時正火處理改善大型齒輪鑄件的切削加工性;對于性能要求較高的大型齒輪,正火處理可消除由于熱加工造成的組織缺陷,使其具備良好的切削加工性,并減少大型齒輪在淬火時的變形與開裂,提高大型齒輪質量。

大型齒輪加工廠家十分重視大齒輪的產品質量。大齒輪鑄件的缺陷例如氣孔,夾渣有時會在大齒輪產品的內部,這些氣孔、夾渣我們不易發現,此時就要用到無損探傷,無損探傷可以發現這些缺陷,大型齒輪鑄件的無損探傷就顯得尤為重要。

無損探傷是應用某些物理現象,機械齒輪加工在不損壞大齒輪工件的情況下,檢查大齒輪鑄件表面和內部缺陷的方法。對于大型齒輪毛坯,成品大齒輪進行探傷,可以及早發現缺陷,決定這些大齒輪部件是否合格,有時探傷還可以用來選擇加工部位,起到節約工時,縮短生產周期,提高產品合格率的作用;對于成品大齒輪進行探傷,可以發現不合格品,保證大齒輪產品質量和安全使用;
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